為了保證中試噴霧干燥機后期可以保持穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，因而在開機之前需求先完結(jié)一系列的預備作業(yè)。首先細心檢查噴霧干燥機塔體“觀察窗口”是否正常，噴頭油量是否足夠；接料蝶閥是否封閉；旋風風離器、布袋除塵器下方收料桶是否安裝好，以及其操控蝶閥是否翻開。然后是燃燒器預備。此刻需求翻開氣化爐、排風扇、報警器開關，并當氣化爐上外表溫度計顯現(xiàn)高于50℃時，整個體系為正常狀況。

　　接下來還需開啟為噴霧干燥機所配套的液化氣瓶上“液相”開關以及緩沖罐對應開關，再慢慢翻開一級減壓閥前總閥門，然后翻開二級減壓閥后開關。完結(jié)之后，還需求做好電、氣、水等方面的預備作業(yè)。這時候需求推上電操控柜內(nèi)總開關，并旋轉(zhuǎn)操控柜操作面板上的“電源”鑰匙，當電源顯現(xiàn)燈顯現(xiàn)紅色是為正常。

　　接下來現(xiàn)場的作業(yè)人員還需求依照次第將空氣壓縮機的電源開關、排氣出口開關以及通往噴霧干燥機塔體的氣管道開關敞開。然后按下“氣錘操控儀”“布袋操控儀”上開關，當外表中“run”前小燈是綠色時為正常，并聽氣錘是否正常作業(yè)。

　　在承認以上條件均為正常的情況下，然后將水桶通往電動隔膜泵也就是運送漿料的兩道開關敞開，一起還要把漿料桶通往電動隔膜泵的兩道開關封閉。然后還應做好中試噴霧干燥機塔體外圍檢查、預備事項。

　　為確保噴霧干燥機干燥塔體及其管道和一切與制品觸摸的部件的清洗，得到y(tǒng)i流的產(chǎn)品，有規(guī)矩的清洗設備是十分必要的。當產(chǎn)品品種替換時，或是噴霧干燥機設備現(xiàn)已停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應作一次全面*的清洗。

　　清洗辦法，可根據(jù)實踐挑選干洗、濕洗或化學洗。

　　干洗：用刷子、吸塵器打掃(適用于小型干燥機)。

　　濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。

　　化學洗：用堿液、酸液和各種洗刷劑清洗。其間，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超越65℃進行洗刷，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超越65℃進行洗刷，然后用清水清洗。

　　當進行濕洗和化學洗刷后，應將噴霧干燥機和各部件安裝好，進行高溫消毒，時刻15~30min。

　　在清洗時，留意不能用氯及其化合物洗刷。

　　中試噴霧干燥機空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的凹凸而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其間的不銹鋼細絲，用堿洗法洗刷后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的結(jié)構內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵。