噴霧流化床造粒機(jī)屬于物理、化學(xué)工藝設(shè)備。適用于由熔體或高濃度溶液制造較小直徑的粒狀產(chǎn)品。顆粒狀產(chǎn)品比表面積小、堆積密度較大，抗吸濕、結(jié)塊性質(zhì)優(yōu)于粉狀產(chǎn)品，包裝、貯存、運(yùn)輸都更方便。因此，在化工、輕工等行業(yè)，顆?；窃S多固體產(chǎn)品發(fā)展的顯著趨勢(shì)。由熔體或高濃度溶液造粒的方法有許多種。要制得粒徑較大、例如2mm或以上的產(chǎn)品，一般采用噴霧涂布的方法，即將料液噴霧涂布在較小粒徑的返回基料上使之長(zhǎng)大；如果要求產(chǎn)品粒徑不大，例如1-1.5mm或更小時(shí)，通常采用噴灑—凝固法，即用適當(dāng)?shù)姆椒ò讶垠w噴灑成直徑符合要求的液滴，然后在適當(dāng)?shù)难b置中使顆粒在運(yùn)動(dòng)的情況下冷卻、凝固成為顆粒產(chǎn)品；在由高濃度溶液造粒的情況下，冷卻、凝固過(guò)程中還伴隨蒸發(fā)一定量的水分。

　　噴霧流化床造粒機(jī)克服傳統(tǒng)技術(shù)的不足，提供一種更有效的節(jié)省投資、操作方便、節(jié)省動(dòng)力和操作費(fèi)用的熔體或高濃度溶液造粒技術(shù)裝備。噴霧流化床造粒機(jī)由下箱體、布風(fēng)板、流化段、擴(kuò)大段和上箱體組成，布風(fēng)板設(shè)在下箱體上端，下箱體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，布風(fēng)板、流化段、擴(kuò)大段和上箱體依次連接在一起，流化段上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，上箱體上設(shè)有出風(fēng)口；布風(fēng)板上設(shè)有噴霧裝置，該噴霧裝置由包衣液體管、高壓空氣管和噴頭組成，包衣液體管和高壓空氣管穿過(guò)下箱體分別與噴頭連接。本實(shí)用新型在現(xiàn)有流化床干燥機(jī)布風(fēng)板上增設(shè)了噴霧裝置，通過(guò)該裝置能夠?qū)娓珊蟮念w粒在表面進(jìn)行包衣，完成包衣造粒要求，可對(duì)物料的包衣厚度、層數(shù)以及材料進(jìn)行控制，對(duì)于滿足物料的緩釋性具有理想效果。

　　噴霧流化床造粒機(jī)進(jìn)料量小，可用泵來(lái)微量調(diào)節(jié)，一般泵壓小于１┧/C┫。即使是很少的料漿也能一次性將其處理完畢。且調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力可得到不同的粒度分布。改變了傳統(tǒng)壓力式噴霧造粒機(jī)單純靠泵壓霧化的缺點(diǎn)。因?yàn)樵谄胀ㄐ⌒蜋C(jī)中，噴嘴直徑要小于0.4┨，其很難加工，且易堵噴嘴，而噴霧流化床造粒機(jī)改用二流體將這一問(wèn)題給*解決了，對(duì)塔內(nèi)的粘壁，進(jìn)料量的微調(diào)都比傳統(tǒng)的壓力式造粒先進(jìn)了一步，適用于處理水份蒸發(fā)量每小時(shí)5~6公斤小批量料漿的噴霧造粒。